在我國500萬噸/年的發(fā)電廠的車間，設備已進入第四個生產(chǎn)周期。自2013年5月起停止減壓系統(tǒng)，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴重影響生產(chǎn)負荷，難以滿足公司的建議，以保證產(chǎn)能和能源需求。為了確保裝置安全、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。清潔劑去除污垢在正常工作狀態(tài)下使用，使加熱爐的運行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩(wěn)定的常減壓蒸餾裝置運行提供保障。

在我國，發(fā)電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬噸/年的設計，主要以穆爾、時髦的處理，如原油進口分類，原油每年多達十幾種。常壓爐和真空爐的主要燃料是高壓煤氣和常壓渣油。自2012年6月第四周期開始以來，隨著原油摻混品種的增加，原油的性質(zhì)逐漸惡化，鹽、硫、重金屬雜質(zhì)含量增加，導致燃料油性質(zhì)惡化。自2013年5月減壓系統(tǒng)停止運行以來，原油傳熱終溫下降近30℃，常壓爐負荷增加。在加熱管外表面的污垢逐漸增加。最厚的部分達到約2 - 3毫米，嚴重影響輻射室的傳熱效率。在常壓爐對流室的激波吹灰器空氣預熱器的安裝，從打開的人孔觀察，對流室和預熱器灰不嚴重，那沖擊波吹灰器具有一定的效果，但輻射房間沒多久的在線清洗裝置，造成較為嚴重的污染輻射室爐管。該加熱爐運行過程中，傳統(tǒng)的停機清灰不可采用。因此，在線清灰技術是通過fgssc聲波吹灰的江蘇鳳谷節(jié)能技術提供清潔干凈的常壓爐爐管的外表面，從而避免設備故障，確保設備的正常生產(chǎn)。

在我國500萬噸/年的發(fā)電廠的車間，設備已進入第四個生產(chǎn)周期。自2013年5月起停止減壓系統(tǒng)，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴重影響生產(chǎn)負荷，難以滿足公司的建議，以保證產(chǎn)能和能源需求。為了確保裝置安全、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。清潔劑去除污垢在正常工作狀態(tài)下使用，使加熱爐的運行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩(wěn)定的常減壓蒸餾裝置運行提供保障。

在我國，發(fā)電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬噸/年的設計，主要以穆爾、時髦的處理，如原油進口分類，原油每年多達十幾種。常壓爐和真空爐的主要燃料是高壓煤氣和常壓渣油。自2012年6月第四周期開始以來，隨著原油摻混品種的增加，原油的性質(zhì)逐漸惡化，鹽、硫、重金屬雜質(zhì)含量增加，導致燃料油性質(zhì)惡化。自2013年5月減壓系統(tǒng)停止運行以來，原油傳熱終溫下降近30℃，常壓爐負荷增加。在加熱管外表面的污垢逐漸增加。最厚的部分達到約2 - 3毫米，嚴重影響輻射室的傳熱效率。在常壓爐對流室的激波吹灰器空氣預熱器的安裝，從打開的人孔觀察，對流室和預熱器灰不嚴重，那沖擊波吹灰器具有一定的效果，但輻射房間沒多久的在線清洗裝置，造成較為嚴重的污染輻射室爐管。該加熱爐運行過程中，傳統(tǒng)的停機清灰不可采用。因此，在線清灰技術是通過fgssc聲波吹灰的江蘇鳳谷節(jié)能技術提供清潔干凈的常壓爐爐管的外表面，從而避免設備故障，確保設備的正常生產(chǎn)。